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辦公家具常用材料知識

(1)鋁材類 鋁材屬于金屬類別中有色金屬之一,由于應用較廣,單獨介紹如下:  常用有鋁型材和壓鑄鋁合金兩種。其中主要由純度高達92%以上的鋁錠為主要原材料,同時添加增加強度、硬度、耐磨性等性能金屬元素,如碳、鎂、硅、硫等,組成多種成分“合金”。

     1.1鋁型材鋁型材常見如屏風、鋁窗等。它是采用擠出成型工藝,即鋁錠等原材料在熔爐中熔融后,經過擠出機擠壓到模具流出成型,它還可以擠出各種不同截面的型材。主要性能即強度、硬度、耐磨性均按國家標準GB6063。優點有:重量輕僅2.8,不生銹、設計變化快、模具投入低、縱向伸長高達10米以上。鋁型材外觀有光亮、啞光之分,其處理工藝采用陽極氧化處理,表面處理氧化膜達到0.12m/m厚度。鋁型材壁厚依產品設計最優化來選擇,不是市場上越厚越好,應看截面結構要求進行設計,它可以在0.5~5mm不均。外行人認為越厚越強硬,其實是錯誤的看法。 鋁型材表面質量也有較難克服的缺陷:翹曲、變形、黑線、凸凹及白線。設計者水平高者及模具設計及生產工藝合理,可避免上述缺陷不太明顯。檢查缺陷應按國家規定檢驗方法進行,即視距40~50CM來判別缺陷。 鋁型材在家具中用途十分廣泛:屏風骨架、各種懸掛梁、桌臺腳、裝飾條、拉手、走線槽及蓋、椅管等等,可進行千變萬化設計和運用! 鋁型材雖然優點多,但也存在不理想的地方:未經氧化處理的鋁材容易“生銹”從而導致性能下降,縱向強度方面比不上鐵制品.表面氧化層耐磨性比不上電鍍層容易刮花.成本較高,相對鐵制品成本高出3~4倍左右。

     1.2壓鑄鋁合金壓鑄合金和型材加工方法相比,使用設備均不同,它的原材料以鋁錠(純度92%左右)和合金材料,經熔爐融化,進入壓鑄機中模具成型。壓鑄鋁產品形狀可設計成像玩具那樣,造型各異,方便各種方向連接,另外,它硬度強度較高,同時可以與鋅混合成鋅鋁合金。 壓鑄鋁成型工藝分: 1、壓鑄成型 2、粗拋光去合模余料 3、細拋光 另一方面,壓鑄鋁生產過程,應有模具才能制造,其模具造價十分昂貴,比注塑模等其它模具均高。同時,模具維修十分困難,設計出錯誤時難以減料修復。壓鑄鋁缺點:每次生產加工數量應多,成本才低。拋光較復雜生產周期慢產品成本較注塑件高3~4倍左右。螺絲孔要求應大一點(直徑4.5mm)連接力才穩定適應范圍:臺腳、班臺連接件、裝飾頭、鋁型材封口件、臺面及茶幾頂托等,范圍十分廣泛。

(2)五金類 “五金”概念屬通俗說法,標準分類應劃分為黑色金屬和有色金屬兩大類,它在家具中運用有管狀、棒狀、板狀、線、角狀幾種。

     2.1黑色金屬件主要指鐵制品,它優點是:耐變形、強度特高、耐磨性好、硬度高、價格低,壽命長。屬碳素鐵合金,它分高碳鋼、低碳鋼、中碳鋼;它分圓管、方管、角鐵、鋼板幾類。圓管類主要用于椅子類產品;方管用于梁、托架類;鋼板主要用于臺桌的擋板、屏風板、掛件、托臂、金屬柜、門等。 鋼鐵制品缺點: 1、易生銹 2、體積重 3、怕潮濕解決上述缺陷方法有電鍍、噴涂、發黑發藍處理等。 五金件加工成型方法較多:折彎、沖切、鉆孔、焊接、切割、壓形?傊,按設計要求或產品要求進行加工。

     2.2有色金屬件指除鐵制品外一切金屬件如:鋁、銅、鋅、不銹鋼等。它有一個特點不容易生銹、強度較黑色金屬差,家具中采用較多有:鋁板、鋁棒、不銹鋼管、不銹鋼板、銅板、鋅板。不銹鋼制件:不銹鋼制件分不銹鐵和不銹鋼兩大類:常稱“430”為不銹鐵,“304”為純不銹鋼,判別它們方法之一:用磁鐵測試,“430”能被磁鐵吸住,而“304”則不能。不銹鋼件比重略高于鐵制品,價格卻比鐵制品高出4倍之多,因此,只有高檔產品才使用。 銅制品:銅制品分純銅和銅合金。純銅又稱紫銅,強度硬度較差,但韌性好。銅合金中應用于家具較多為黃銅,它是一種含鋅為主合金銅。純銅價格略高“304”不銹銅30~40%,而黃銅則比純銅低20%價格。銅合金硬度、強度比不銹銅略高,但易斷裂、脆性較大。家具中應用銅件主要為拉手、預埋螺絲。為了防止“生銹”,純銅一般要電鍍后才能使用,而黃銅則不需要,大面積使用于家具的制品較少。 鋅制品:純鋅制品使用較少,主要與以鋅合金或鋼鐵結合使用。如鍍鋅板、電解板等。家具中使用較少,原因為鋅制品強度較差。鋅合金配件如偏心扣、結構件連接點(件)等。鋅合金比重比鐵略低約6.8左右,價格介于鋼鐵和鋁合金之間,多數鋅合金以壓鑄件形式生產家具配件。鈦、鋯合金:此類屬較昂貴金屬,它用于家具中多數以電鍍形式出現,用于高檔拉手、合頁及高擋外露連接件或酒店家具之中。其電鍍成本比鍍鉻成本高40%左右,但外觀高檔類似金銀產品,耐磨性十分好,不會生銹。

     2.3鑄件金屬家具五金制品中有很多采用鑄件,如拉手、門鉸等,目前市場流行各種鑄件生產工藝方式很多,如:精鑄工藝、壓鑄工藝、澆鑄工藝。鑄件材料有黃銅、不銹鋼、鋅錫合金、鋁合金。鑄件產品特點:精致、造型特別等。缺點為單件成本高,不同鑄件工藝成本均不同,大致高到低,精鑄壓鑄澆鑄,模具造價高到低為:壓鑄精鑄澆鑄。鑄件產品缺點為:生產周期略增,產品要經2~3道工序才能做出合格配件,而配件還要按不同要求進行或電鍍、拋光、拉絲、噴砂、噴油等表面裝飾處理。

(3)橡塑類

     3.1塑膠件家具中應用塑料制品例子十分普遍,而材料類別也很多:ABS、PP、PVC、PU、POM、PA、PMMA、PE、PS、PC,不同材料適應范圍不同。 ABS:俗名工程塑料,可用于連接件、座椅背、座板,它是塑料中能進行電鍍(水鍍)主要原料。 PP:俗名聚丙烯,用于五星腳、扶手、腳墊以及強度要求不高連接件。缺點:耐磨性差、表面硬度低。 PVC:俗名聚氯乙烯,主要用于封邊件、插條件。它適應于擠出成型,同時PVC材料屬塑料件中不燃材料,加工成型溫度穩定性差、特別是顏色的穩定性不好。 PU:俗名聚氨酯。主要用于扶手(發泡)配件。 POM:俗名賽鋼。主要用于耐磨件如腳墊、腳輪、門鉸、合頁等。性能耐磨、耐壓、但尺寸穩定性較差。 PA:俗名尼龍。主要用做腳墊、五星爪、腳輪等耐磨、壽命要求高的地方。特點:耐磨、耐壓、高強度室內使用壽命長,個別型號如PA66耐高溫達2200,缺點是在太陽底下曬易改變性能、易斷、耐候性差。 PMMA::有機玻璃(俗稱亞加力)。塑料中有五種透明材料,而PMMA是其中一種透明度最高,工件切割時有醋酸味,加工變形容易,用開水浸泡能整形變彎。缺點:表面易劃傷,硬度偏低,彎曲時容易龜裂,價格比ABS高20%以上。 PC:俗稱聚碳酸酯。該品種也屬透明材料,表面硬度高、耐劃傷、耐沖擊力強、強度高、耐候性好(即不怕陽光照射)。家具中屏風隔板陽光板便是此材料中空擠塑成型。特點:價格成本高,比PMMA高約40%左右。

     3.2橡膠件橡膠品種成型大多采用硫化工藝,其特點:柔軟度好,也可進行不同硬軟度調整,形狀可復雜,不存在脫模不了的情況。耐油、酸、堿、耐磨性均好。缺點:調色較難糙(特別深色改為淺色)硬度有一定限制,表面較粗糙,不像塑料可以做到鏡面效果。但模具造價低,周期快,材料生產中可摻進磁粉,改性為磁性體,起隔音、密封作用。家具行業采用橡膠有丁晴橡膠、硅膠等。一般用于家具中屏風隔音膠條、腳塞、真空吸盤塞、導軌阻尼件等。

     3.3樹脂類樹脂類產品目前有一大趨勢,越來越用于家具建材,如市場上人造石材料、人造浴缸、阻燃板、玻璃鋼等制品。樹脂屬不飽和高分子化學物,原料以液體為主,與配方中固化劑混合發生聚合反應發熱而固化成固體。它與塑料不同之處是工件粉碎回收不能利用。其成本價格與PP差不多,它生產過程也要用模具進行澆注成型,不過模具簡單,可用木模、石膏模、橡膠模等。特別適應造型多變、周期短、產量不多的產品。家具產品中玻璃鋼類為其中一種。

(4)玻璃制品玻璃類產品依不同生產工藝有平板玻璃、吹制玻璃兩大類。目前,平板玻璃使用量較大,特別是經過深加工后的平板玻璃,更適合消費市場歡迎。吹制玻璃做工藝品等立體造型較多,古典家具中使用各種造型較多。其特點:耐酸(除氟酸外)耐堿、耐油、防火,鋼化后可耐至300℃。

     4.1平板玻璃平板玻璃是以硅酸鹽原材料,經1300度高溫爐溶融成液體,流經錫水表面成型,俗稱浮化玻璃。由于原料配方、工藝參數差異,平板玻璃外觀中分青玻、白玻、有色玻三種。平板玻璃制造中越。ǖ陀3mm以下)難度越大,而太厚(超過15mm)也難度大,因此,市場上此二者造價較高。 平板玻璃采用金剛石(即普通玻璃刀),高速水進行切割,經切割后玻璃各邊可進行磨邊處理,如磨直邊、斜邊、圓邊、鴨嘴邊、鉆孔,磨邊價格較高。 平板玻璃表面也可進行磨砂(化學、機械兩種),絲印噴漆、烤漆、雕刻處理,不同表面處理工藝價格不一樣,大致從高到低排序:磨砂噴漆絲印烤漆雕刻。

     4.2工藝加工玻璃這里重點討論平板玻璃其工藝加工方法,平板玻璃除前面提到磨邊工藝之外,它還能進行熱彎、鋼化、粘接等處理,從而使“平面”變為“立體”效果。 熱彎:指平板玻璃在500℃左右開始軟化時,用模具輕輕壓下即達到需要變形效果,熱彎工藝過程中不同工廠及設備不一致,熱彎的平板玻璃應先進行磨邊或噴砂處理。 鋼化:指玻璃在900℃左右進行急降溫處理。其特點:玻璃破碎后沒有尖角,同時玻璃耐溫性提高到300℃不破裂,其強度也大大提高約10倍。 粘接:指采用UV膠水,經紫外光照射固化,經粘接后玻璃可耐200kg以上拉力,粘接材料做到玻璃玻璃,玻璃金屬,但膠水及工藝有所不同才能做出合格品。 上述三種工藝加工方式成本價格由高到低:鋼化熱彎粘接。

     4.3藝術加工玻璃此處重點介紹平板玻璃藝術加工方法及效果,顧各思義“藝術”即有一定藝術效果玻璃處理。 磨砂效果:平板玻璃中采用機械磨砂,實際效果是磨砂砂粒太粗,易起手痕,而采用化學磨砂即采用含氟等藥水浸泡而成。優點是不會產生手印、砂粗細膩,該工藝結合絲面即可做出各種圖案、文字。 壓花效果:壓花即采用模具中各種花紋、圖案,利用玻璃達到熱彎變形溫度,經機壓而成。目前各種花紋圖案很多,也可自行設計制模壓花,壓花玻璃實壓質是熱彎中的一種特列。 噴涂效果:噴涂效果有兩種,一種即是透明彩色效果,另一種是單色不透明效果。噴涂本質為玻璃蝕劑加上彩的效果,它不會能改變玻璃表面,不涉及玻璃結構本質。 烤漆效果:即對玻璃表面進行噴漆處理。為了提高漆層附著力,經噴漆玻璃應進烘爐烤干,從而達到永久性附著效果。 烤花效果:利用透明薄膜將圖案印刷上去,并粘貼到玻璃表面,經高溫烘烤,薄膜碳化,而圖案、文字即留于表面。

(5)海棉類家具中使用海棉種類很多,有發泡棉、定型棉、橡膠棉、記憶等。  

     5.1定型棉此材料棉由聚氨酸材料,經發泡劑等多種添加劑混合,壓劑入簡易模具加溫即可壓出不同形狀的海棉,它適合轉椅沙發座墊、背棉,也有少量扶手也用定型棉做。目前,采用為55#~60#材料密度,其彈性較符合國家相關標準。海棉彈性硬度可調整,依產品不同部位不同進行調整。一般座棉較硬度高,密度較大,背棉次之,抌棉更軟。

     5.2發泡棉此材料用聚醚發泡成型,像發泡面包一樣?捎脵C械設備發泡也可人工用木板圍住發泡,經發泡的棉好像一塊方型大面包一樣,使用切片機經過切片工序,按不同要求切削厚度,發泡棉也可調整軟硬度。座棉一般采用25~28kg/m5,其它采用20~22kg/m3密度。 海棉的軟硬度與密度雖然有直接關系,但與不同添加劑配方也有關系,因此行業內分高彈力、灰超、黑灰超、軟棉。產品設計使用時應視不同造型、結構進行合理科學搭配,一般分上、中、低三個部位搭配不同彈性、密度的海棉。 海棉中有一種叫防火棉材料,其實是海棉發泡前,材料配方中添加防火劑,如氯、溴使之海棉著火時能產生撲火濃煙,起到阻燃作用。

     5.3橡膠棉海棉中一種,它采用主料是天然乳膠原料發泡而成,它具有橡膠特性、彈力極好、回彈性好、不會變形,但價格不菲,比發泡棉高出3~4倍。上述三種棉價格從高到低排序:橡膠棉定型棉發泡棉

     5.4再生棉家具產品有一種叫“再生棉”,其實它是海棉碎料擠接而成。成本極低,但彈性極差,密度不一。

(6)皮革類皮革類在國家工業行業是一大門類,也有一套相應標準。

     6.1人造皮革俗稱紡皮,它按厚度分,一型(0.9~1.5m/m)、二型>1.5mm兩種。皮革外觀花紋很多,一般要求紋路細致、均勻、色澤均勻、表面沒劃傷、龜裂。人造皮革本質也是高分子塑料PVC、PE、PP等吹膜成型并經過表面噴涂各種色漿。用于沙發轉椅人造皮革十分注重手感,應平滑、柔軟、有彈性、無異味。其中斷裂長率應≤80%,不易脫色,即顏色磨擦牢度應達4.3級以上。

     6.2天然皮革天然皮革主要指各種動物皮經過加工而成。目前,家具中用皮以牛皮為主,它的外觀與人造皮革有一致要求,但它的抗張力、撕裂強度均比人造皮革好。缺點是外觀花紋不均勻,特別是小牛皮,也有極部疤痕存在,有缺陷的疤周邊的皮即彈性較差。天然皮也按厚度分頭層和二層皮,頭層皮即為動物皮表面,彈性柔軟性好,價格較高,厚度為0.8~1.5之間;二層皮為動物皮削去表面皮之外的皮,厚度2.8~3.5不等,彈性差,但強度好,抗張力達200N/M2以上。

(七)膠水類家具產品使用膠水品種較多,膠水選擇合理與適當對產品質量影響較大,特別是耐久性質量。按膠水溶劑型不同分水性膠和溶劑膠。

     7.1水性膠水性膠指膠水中溶劑可用水調節濃度的膠水,它用家具中防火板與夾板或刨花板之間的粘合、板材之間粘合,如:做門用中纖板與門芯蜂巢紙粘合,都用水性膠。其特點:價格低、環保好,但粘合固化時間4小時以上。生產周期較長,生產操作簡單,可用刷、擦涂等方法。由于水性膠加工周期長,對于急單來說影響較大,另一方面人工涂布容易不均,并由此引發起泡,局部變形等質量故。  

     7.2溶劑膠目前溶劑膠采用為無苯的溶劑制造,膠的主體為樹脂等高分子材料,它的粘性固化時間均比水性膠快,其方法也可用噴槍噴涂,故省時省力、膠水涂布均勻。目前屏風與屏風布粘合、座椅、沙發海棉與布粘合等均采用噴膠方法,可以做到即噴即放置或安裝。實木產品中使用溶劑膠,多數為實木(如沙發腳、架)之間粘接、板材與木皮之間粘接。溶劑膠固化形式與水性膠不同,后者是讓水份蒸發過程固化,而前者則多數借空氣中“氧”的作用固化或內部分子間因氧作用自身發熱固化。溶劑膠噴涂海棉、定型棉或不同布類時,所選型號均不同,主要原因是上述材料也是高分子材料。用錯時會脫膠、起泡、脫水。粘力測試兩大項:做耐環境溫度(高、低溫)測試及耐候性測試(即紫外光老化照射)。另外,溶劑膠中還分玻璃膠、金屬膠、玻璃與金屬膠等種類。

(8)布類家具產品中選用布類分二大類:人造化纖布,天然紡織布等,一般人造化纖布居多。

     8.1人造化纖布人造化纖布的種類有九大類:即聚酰氨、聚酯、聚氨酯、聚尿、聚甲醛、聚丙烯晴、聚乙烯酸、聚氯乙烯及氟類。其實,人造化纖本質即為上述九類高分子材料(與塑料同屬一類原材料)經紡絲編織而成,所有化纖布質量指標分為細度、強度、回彈性、吸濕度、初始模量,前四個指標為重要質量參數。細度即為紗線粗細程度,強度指能承受的拉力;回彈率,指拉伸后回到原尺寸比率;初始模量,指拉抻長為原長10%時的拉力。 對于用家來說,即種材料適應什么場合條件才是有用的,現介紹如下: 吸濕性低材料:丙綸(聚丙烯)、維綸、滌綸,用此類材料適合潮濕氣候及地區。 耐熱性好材料:滌綸、晴綸(聚丙烯晴),用此類材料適合熱帶及高溫作業環境。 耐光性好材料:晴綸、維綸、滌綸,適應室外環境產品,如:沙灘椅。 抗堿性好材料:聚酰氨纖維、丙綸、氯綸(聚氯烯纖維) 抗酸性好材料:晴綸、丙綸、滌綸 不容易發霉:維輪、滌綸、聚酰氨纖維,適應潮濕地方。 耐磨性好材料:氯綸、丙綸、維綸、滌淪、聚酰氨纖維 伸長率好材料:氯綸、維綸 從上述分析介紹,目前適合室內轉椅材料有維綸、氯綸、丙綸、聚酰氨等,耐光性差材料絕對不能用室外、戶外,否則壽命很短。

     8.2天然纖維布天然纖維布有:棉、麻、羊毛、石棉纖維,而適合家具中使用也只有棉、麻兩大類,天然纖維布的特點是環保、保溫性好、耐磨性好、棉麻耐堿性好但麻耐酸性差,而毛的耐光性也不好。因此,依上述特點選配材料設計十分關鍵.天然纖維布粗比人造化纖維價格略高一點。

(九)外觀裝飾覆膜類家具產品中板材、木材由于外觀設計要求不同,應進行各種外觀裝飾貼膜加工。如屏風產品:現將各類貼覆新產品介紹如下:

      9.1波音軟件此材料實質是PVC塑料吹膜成型,通過吹膜機及模頭來控制寬度和厚度。目前多數采用0.18~0.22厚度來做板材表面貼覆。波音軟片表面紋理圖案是經過模壓工藝成型,另外,它同時涂布不干膠膠水。其特點是成本低,使用方便,缺點是材料成型中因溫度變化原因,導致調色困難,每批次都有差異。由于PVC屬阻燃材料,故波音軟片貼合后也起到表面阻燃作用,適應于建材產品。缺點是因涂布膠水時個別油跡膠水脫膠,粘力不好、容易起泡、表面硬度較差。因此,波音軟片工廠生產環境決定產品質量。

      9.2裝飾膜裝飾膜有三聚氰氨紙、防火板膠片,此兩種均屬高分子材料,不易燃,故粘貼后板材又稱防火板或阻燃板。MFC板是三聚氰氨紙與素板加工貼合,一般有專門工廠設備加工,防火板背面涂膠、素板涂膠家具廠用冷壓機冷壓8小時后則能應用于家具上。

      9.3木皮貼覆木皮材質分很多,常用木皮有雜木、楸木皮、橡木皮、胡桃木皮、楓木皮、櫸木皮等。市場木皮厚度一般為0.3mm,但對質量要求較高的產品,由于貼覆后還要進行表面砂光工作,故0.3mm木皮容易破裂,因而高質量產品一般按0.5~0.6mm貼覆。木皮貼覆有用水性膠,也有溶劑膠,大面積則用水性膠,局部或小面積雜木表面粘合則用溶劑膠。木皮因不同樹種,其價格也不同。比如雜木皮每平方單價比胡桃木相差達3~4倍,大概木皮價格依高到低排列如下:胡桃木楓木/櫸木橡木楸木雜木。木皮因產地不同其表面肌理、木紋節點也不同。兩大類木皮紋如直紋、山紋,目前使用較多。木皮屬天然的多,但也有人造木皮:科技木。其木皮特點紋路清晰,且排列有序,沒有木眼加死節。木皮由于樹種、年輪不同,單片木皮寬度也有大小之分,因此木皮加工生產時應進行拼花或拼紋,紋路拼接后近似天然紋路。木皮拼接采用像縫衣服一樣的“線”進行車縫,此“線”實際為一種加熱融化為膠水“膠”叫熱熔膠,學名叫EVA膠,也是一種熱塑性塑料。

(十)人造板材類人造板材品種很多:有膠合夾板、木工板、纖維板、蜂窩板、阻燃板(石膏板、硅酸鈣)、鋁塑板、美案板、可訂板、裝飾板、寶麗板等。尺寸規格:1220*2440(4’*6’尺)、1525*2440(6*8’尺)、1850*2440、1850*2880。

     10.1膠合夾板膠合夾板由雜木皮和膠水通過層壓而成,一般壓合時采用橫、堅交叉壓合。目的是起到增強強度作用。一般12厘板以上厚度要求9層以上,10厘厚5層以上。膠合夾板按類別有4類,即耐氣候、耐潮膠合板為I類,耐水膠合板為II類、耐潮膠合板III類,不耐潮膠合板IIII類。不同類價格相差較大,應依不同用途選配。尺寸規格有:915*1220、915*1830、915*2135、915*2440、1220*1220、1220*1830、1220*2135、1220*2440厚度為:3、3.5~20不等。

     10.2細木工板細木工是由芯板拼接而成,兩個外表面為膠板貼合。此板握釘力均比膠合板、刨花板高。尺寸規格如下:915*915、915*1830、915*2440、1220*2440、1220*1220、1220*1830厚度為5~30為等。此板價格比膠合板、刨花板均貴。它適合做高檔柜類產品,加工工藝與傳統實木差不多。

     10.3蜂窩板蜂窩板又能稱蜂巢紙,它是由200g左右牛皮紙加工成蜂窩形狀,并可伸縮拉伸產品共分A、B、C三級。它的優點是:重量輕,不易變形,但它要和中纖板或刨花板結合才單獨使用。特別適合做防變形大跨度臺面;蛞壮弊冃蔚拈T芯。但生產時要冷或熱壓加工,因而生產效率較低。

     10.4纖維板纖維板由木材經過纖維分離后熱壓復合而成。它按密度分高密度、中密度。平時使用較多為中等密度纖維板,比重約0.8左右。它的優點為表面較光滑,容易粘貼波音軟片,噴膠粘布,不容易吸潮變形,缺點是有效鉆孔次數不及刨花板,價格也比刨花板高5~10%。

     10.5阻燃板阻燃板主要以工業氧化鎂原材料組成,其粘合劑為樹脂材料,因此成本低,阻燃板又稱不燃板。其加工性能與刨花板,中纖板近似。不吸水、泡浸12小時無事。阻燃板中有一類由石膏原材料為主,也有不燃阻燃性,但吸潮性差,局部又容易膨脹,鉆孔打釘也不行。另一類為硅酸板,它同樣也有阻燃特性,但重量較氧化鎂不阻燃板重1.5倍,握釘力不行,對承重結構件要求強度高,成本也增高。

     10.6鋁塑板、美案板此類板材屬復合型材料,鋁塑板表面以鋁板鑲上在塑板上面,另一種則以塑料板為主進行真空鍍鋁處理,二種分別在成本上,功能差不多。美案板是鋁塑板一個類別,它除具有塑膠板表鑲鋁層外,還通過模壓加工出各種美術圖案(即肌理設計差別)鋁塑板特點防火、重量較輕,也可做造型彎曲。缺點:價格較高。握釘力較差,連接只能用膠水或鉗夾工藝,因此只能局限部分產品使用。

     10.7刨花板刨花板主要以木削經一定溫度與膠料熱壓而成。木削中分木皮木削,甘蔗渣、木材刨花等主料構成。一般質量刨花板以木材刨花原料制造,它由芯材層,外表層及過渡層構成。外表層中含膠量較高,可增加握釘力、防潮、砂光處理,由刨花板加工過程運用膠料及一定溶劑,故導致含有一定量苯成份化學物質,按其含量不同分有E0、E1、E2級同時刨花板中還分出防潮型刨花板,價格略高于普通刨花板。

     10.8發泡板發泡板主要以PP、ABS、EPS、EVA中其中一種材料經發泡成型,由于成本原因,發泡板中PS、EVA二大類居多。發泡板可用于隔音,圖釘插釘等作用。特別適合強度不高的結構件,承重量低的場合使用。發泡板與波音軟片、布的粘合,要選擇合適膠水及不同工藝參數才行,否則有起泡現象。

 
 
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